1.锅炉喷涂设备应在基体喷砂后尽快进行。在喷涂设备过程中,基体表面应始终保持干净和干燥。喷涂设备时间应尽可能短,较长不超过4小时。
2如发现外观有显著不足,应立即停止喷涂设备,不足部位必须重新喷砂前处理;如发现水冷壁管有显著不足,应立即停止喷涂设备并通知招标人,水冷壁管不足处理合格后重新喷砂前处理。锅炉喷涂设备要求。
喷涂设备过程中应控制基本材料温度,防止水冷壁管基本材料组织变化和不良影响(如热裂口等)。
4.锅炉喷涂工艺应避免涂层开裂破裂,其喷涂工艺应使涂层与基本材料在界面上形成冶金结合结构,保证涂层具有很好的结合强度。
5为保证喷涂设备施工质量,除个别异形部位外(需招标方确认),必须采用自动喷漆生产线进行喷涂设备。
6.喷涂设备外观应均匀,无气孔或底部漏出斑点,无金属熔融颗粒,影响喷涂设备的使用期限和应用。
7涂层性能保证值:
孔隙率<1.0%;
涂层结合强度≥60.5mpa(65mpa)
涂层硬度≥HV1015(相当于HRC70)
涂层厚度600μm以上;
氧化率在5~15%范围内;
外观质量:涂层表面致密均匀,不允许脱皮、起泡、大熔滴、裂口、脱落等影响涂层使用的不足。
涂层有效保护期≥2年。
从事电厂锅炉高温防腐耐磨、各种大型钢结构热喷涂工程施工。
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