锅炉防磨喷涂工艺的选择原则有哪些

　　根据不同的应用环境、条件和要求，需要选择合适的锅炉防磨喷涂工艺。

　　锅炉防磨喷涂工艺的选择可依据以下原则：

　　(1)涂层附着力要求不高，喷涂材料熔点不大于2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。

　　(2)对于一些价格昂贵、对涂层性能要求较高的零件，应采用等离子喷涂。

　　(3)工程量较大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

　　(4)锅炉防磨喷涂可用于要求高附着力、低孔隙率的金属或合金涂层;低压等离子喷涂可用于要求高附着力和低孔隙率的金属或陶瓷涂层;爆炸喷涂可用于加固重要部位。

　　(5)对于大批量工件，宜采用自动喷涂。

　　(6)对于安全要求特别高的零件，在选择喷涂工艺和材料前进行试验论证。

　　电弧工作电压的挑选关键在于喷涂原材料的特性，溶点低金属材料挑选较低的电弧工作电压，一般状况下不可以小于15。25V。若电弧工作电压过低时，丝材顶端则会出現闪亮，电弧不持续;但电弧工作电压过过高出現断弧状况。

　　电弧喷涂的送丝速率决策了电弧喷涂速度。送丝速率的挑选在于电主要参数和丝材的特性，适当的送丝速率应以熔融、做雾化处在优良的转子动平衡情况。

　　电弧喷涂时，依据电弧输出功率的尺寸，喷漆枪与产品工件表面的间距应操纵在100一200mm，另外喷涂角不可低于450。为了更好地避免 形变，喷涂时产品工件表面的溫度一般操纵在15℃下列。电弧喷涂的涂层薄厚一般为0.5-毫米。

　　电弧喷涂的原材料有合金钢、不锈钢板、铝、铜、锌等金属材料以及铝合金。表3.6为φ3毫米常见丝材电弧喷涂加工工艺主要参数。